苏州门豪成功举办2025年“质量改进月”——双驱动模式夯实质量基础
2025-09-19
为了深化质量文化建设 硅橡胶 零件和薄膜开关 为提升全体员工的质量意识，公司于2025年8月正式启动了“质量改进月”特别活动。该活动聚焦一线生产和技术创新两大核心维度，采用双轨制策略，整合了质量控制圈（QCC）活动和六西格玛专项改进项目。此举成功将公司的质量管理提升至新水平，并显著增强了公司的市场竞争力。
一、建立质量控制团队：提高质量和效率
以“全员参与和目标突破”为核心的本次质量改进月，公司为生产部门员工组建了多个质量控制小组（QCC），遵循“小团队、快速改进”的模式。这些小组致力于解决关键痛点，例如流程缺陷率、设备整体效率（OEE）和流程标准化。
二、六西格玛特别计划：核心技术突破 硅橡胶 膜片开关驱动质量系统升级
工程和质量部门专注于两条核心产品线——硅橡胶部件和 薄膜开关es——启动六西格玛黑带项目。通过应用DMAIC方法论，他们系统地解决了技术瓶颈，并在关键质量指标方面实现了跨越式改进。具体而言，硅橡胶密封件的失效模式发生率从500 ppm降低到66 ppm，而接触失效频率 薄膜开关e 同时下降了 86%。这充分表明，技术创新在质量管理中发挥着强大的驱动作用。
为有效提升质量，苏州门豪的质量改进计划将数字化升级与质量文化培育相结合，旨在实现质量卓越内化。车间现已配备制造执行系统（MES），可实时显示缺陷趋势和改进进度，建立透明的监督机制。运用统计过程控制（SPC）原理，实现对缺陷趋势和过程能力指数（CPK）指标的实时监控，确保数据驱动的决策。5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）实践进一步规范了工作流程，保证所有操作的一致性。
公司范围内的“质量课堂”计划与全面质量管理 (TQM) 框架相一致，以确保全公司参与。培训项目强调质量保证 (QA) 和质量控制 (QC) 的区别、防错设计以及根本原因分析 (RCA) 和失效模式及影响分析 (FMEA) 等主动方法。员工将 DMAIC（定义-测量-分析-改进-控制）框架和精益改善 (Kaizen) 实践应用于日常运营，从被动故障排除转向预防性控制机制。这种综合方法加强了技术基础设施和文化基础，从而实现可持续的卓越质量。