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定制橡胶塑料包覆成型零件

橡胶塑料包覆成型是一种用途广泛的制造工艺,它将硬质塑料的结构强度与硅胶或TPE等弹性体的功能特性相结合。其原理是将橡胶层直接模压到预成型的塑料部件上,从而形成一体成型的无缝部件。

在 Menhow,我们应用一系列包覆成型技术——包括冷流道系统、传递成型、嵌件成型和 2K 成型——以满足各种设计、性能和成本要求。

这种方法显著提升了产品的功能性和设计灵活性,带来了诸多益处,例如增强了抓握力、密封性、减震性和视觉吸引力。此外,它还省去了二次组装或使用粘合剂的步骤,从而简化了生产流程,最终提高了制造效率和产品可靠性。

    可定制材料

    支持的塑料类型

    ● 尼龙(PA)

    ● 聚碳酸酯(PC)

    ● ABS

    ● PBT

    ● PMMA

    ● 聚苯硫醚(PPS)

    可用的橡胶类型

    ● HTV/LSR

    ● 丁腈橡胶 (NBR)

    ● 三元乙丙橡胶

    ● 氯丁橡胶(CR)

    ● 氟橡胶(FKM)

    ● 聚氨酯泡沫

    橡胶塑料零件

    我们的优势

    结构与功能一体化设计

    双色注塑成型技术可一步成型软硬材料结构,从而提高产品强度、外观和尺寸稳定性。

    包覆成型技术实现了产品结构的统一,减少了组装步骤。

    通过提供结构保护和功能优势(例如柔软触感、防滑和耐刮擦性),提升最终产品价值。

    优异的材料性能和可靠性

    硅橡胶和液态硅橡胶与大多数塑料(如PC、PA)具有高度相容性,可确保稳定的粘合和较长的产品寿命。

    具有优异的耐候性和耐化学性:耐高温/低温、耐油、耐紫外线、耐酒精类清洁剂等。

    硅胶塑料密封结构符合 IP67 或更高的防水等级。

    环境合规性和可持续性

    使用符合 RoHS、REACH 和无卤素标准的环保材料,并采用清洁的生产工艺。

    减少材料浪费,提高利用率,支持低碳节能制造。

    精密制造和自动化优势

    尺寸精度高,结构集成度高,公差控制在±0.05以内。

    自动化和节能型生产流程减少了人工劳动,提高了效率和一致性。

    应用领域

    应用领域 1
    应用领域 2
    应用领域 3
    应用领域 4
    应用领域 5
    应用领域 6
    应用领域 7
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