Suzhou Menhow accélère sa transformation par l'automatisation : la vision industrielle résout les problèmes de contrôle qualité du caoutchouc silicone, 80 % d'« inspection par machine » d'ici la fin de l'année

Au milieu du caoutchouc silicone Suzhou Menhow, pionnière dans la modernisation intelligente de l'industrie des produits, opère une transition du contrôle manuel traditionnel vers les tests automatisés, grâce à la technologie de vision industrielle. L'entreprise a déjà déployé cinq ensembles d'équipements automatisés (couvrant une partie de ses lignes de production) et s'est fixé un calendrier précis : 40 % des produits seront contrôlés par des machines d'ici octobre 2025 ; des équipements supplémentaires seront acquis en novembre afin d'atteindre 80 % de couverture en assurance qualité automatisée d'ici la fin de l'année. Cette initiative répond directement aux problématiques récurrentes du secteur, telles que la difficulté à détecter les microdéfauts et la faible efficacité du contrôle manuel.

Pendant des années, Suzhou Menhow a été confrontée à un manque d'efficacité. caoutchouc silicone Contrôle qualité. Les pièces en caoutchouc moulé et les joints d'étanchéité présentent souvent des défauts (rayures, bulles, manques de matière, bavures et impuretés incrustées) lors du moulage par injection et de la vulcanisation. L'inspection manuelle traditionnelle est non seulement inefficace, mais aussi instable, car elle est affectée par la fatigue et l'humeur des opérateurs. Par exemple, les joints toriques de haute qualité exigent un contrôle des bavures inférieur à 0,1 mm (plus fin qu'un cheveu), or l'inspection visuelle manuelle classique présente un taux élevé de détections manquées. De plus, l'inspection manuelle prend 10 secondes par pièce, avec une capacité journalière maximale de 9 900 pièces par personne, bien inférieure aux cadences des chaînes de production.

Pour améliorer son efficacité, Suzhou Menhow a déployé des équipements automatisés : deux systèmes de contrôle qualité par vision industrielle à chargement manuel, deux systèmes à chargement entièrement automatique et une machine d’emballage entièrement automatisée, formant ainsi un flux de production automatisé d’« inspection préliminaire » et d’emballage. Chaque système à chargement manuel traite 1 300 pièces par heure, tandis que les systèmes entièrement automatiques atteignent 30 000 pièces par heure, soit l’équivalent du travail de cinq inspecteurs qualifiés. Fonctionnant 24 h/24 et 7 j/7, la capacité de production journalière dépasse 600 000 pièces. Depuis la mise en service, l’équipe d’assurance qualité est passée de 32 à 22 personnes, ce qui a permis de réduire les coûts de main-d’œuvre de 68 %.

Un « plan en trois phases » accélère la transformation :

1. Octobre (Mise en œuvre intensive)Adaptation complète des équipements pour 40 % des produits en caoutchouc silicone (couvrant des catégories essentielles comme les claviers en caoutchouc, les LSR) caoutchouc de silicone liquide, et les pièces moulées 2K) et vérifier la stabilité par rapport aux spécifications du produit.
2. Novembre (Extension de capacité): Ajouter un dispositif de vision industrielle à chargement entièrement automatique supplémentaire pour augmenter les lignes d'assurance qualité automatisées, portant la couverture à 60 %.
3. Clôture de l'année (Finalisation): Réaliser un contrôle par vision industrielle pour 80 % des produits ; seule une petite équipe s'occupera des produits personnalisés, remplaçant ainsi intégralement les étapes clés du contrôle qualité manuel.      

Suzhou Menhow a également mis en place un système de gestion de la qualité en boucle fermée « inspection-retour d'information-correction » grâce à son MES (Système d'exécution de la production). Ce système enregistre en temps réel les types et quantités de défauts par lot et génère automatiquement des rapports d'assurance qualité quotidiens, hebdomadaires et mensuels, permettant ainsi au service de production d'identifier rapidement les causes profondes des problèmes et de réduire les pertes. L'entreprise ambitionne d'augmenter le rendement de ses produits en caoutchouc de silicone de 92 % à 99,3 %, devenant ainsi un modèle de transformation intelligente pour le secteur.