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Suzhou Menhow schließt den „Monat der Qualitätsverbesserung“ 2025 erfolgreich ab – Festigung der Qualitätsgrundlage durch einen zweigleisigen Ansatz

19.09.2025

Um die Entwicklung einer Qualitätskultur zu vertiefen für Silikonkautschuk Teile undMembranschalter Um das Qualitätsbewusstsein aller Mitarbeiter zu stärken, wurde im August 2025 die Kampagne „Monat der Qualitätsverbesserung“ offiziell gestartet. Mit Fokus auf zwei Kernbereiche – die Produktion und technologische Innovation – verfolgte die Kampagne einen zweigleisigen Ansatz und integrierte Aktivitäten von Qualitätszirkeln (QCC) sowie spezielle Six-Sigma-Initiativen. Diese Maßnahmen hoben das Qualitätsmanagement des Unternehmens erfolgreich auf ein neues Niveau und stärkten seine Wettbewerbsfähigkeit deutlich.d66060fd8e692b3f68b88fbf71279d3

I. Einrichtung von QCC-Teams: Verbesserung der Qualität und Effizienz

Im Mittelpunkt des Qualitätsverbesserungsmonats stehen die „volle Mitarbeiterbeteiligung und gezielte Durchbrüche“. Daher wurden für die Mitarbeiter der Produktionsabteilung mehrere Qualitätszirkel (QCC) nach dem Modell „Kleine Teams, schnelle Verbesserungen“ eingerichtet. Diese Teams konzentrieren sich auf die Behebung zentraler Schwachstellen wie Prozessfehlerraten, Anlageneffizienz (OEE) und Prozessstandardisierung.

II. Six Sigma Sonderinitiative: Technologische Kerninnovationen in Silikonkautschuk und Qualitätsverbesserungssystem für Membranschalterantriebe

Die Abteilungen für Entwicklung und Qualitätssicherung haben sich auf zwei Kernproduktlinien konzentriert – Silikonkautschukkomponenten und Membranschalteres – um Six-Sigma-Black-Belt-Projekte zu starten. Durch die Anwendung der DMAIC-Methodik haben sie systematisch technische Engpässe beseitigt und eine sprunghafte Verbesserung bei wichtigen Qualitätsindikatoren erzielt. Konkret wurde die Ausfallrate von Silikonkautschuk-Dichtungskomponenten von 500 ppm auf 66 ppm reduziert, während die Kontaktausfallhäufigkeit von Membranschaltere ist gleichzeitig um 86 % gesunken. Dies beweist eindeutig, dass technologische Innovationen eine starke treibende Rolle im Qualitätsmanagement spielen.

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Um die Qualitätsverbesserung effektiv voranzutreiben, kombiniert die Qualitätsinitiative von Suzhou Menhow die digitale Modernisierung mit der Förderung einer Qualitätskultur, mit dem Ziel, höchste Qualitätsstandards zu verinnerlichen. Die Fertigungshallen sind nun mit einem Manufacturing Execution System (MES) ausgestattet, das Fehlertrends und Verbesserungsfortschritte in Echtzeit anzeigt und so einen transparenten Kontrollmechanismus etabliert. Die Anwendung von Prinzipien der statistischen Prozesskontrolle (SPC) ermöglicht die Echtzeitüberwachung von Fehlertrends und Kennzahlen des Prozessfähigkeitsindex (CPK) und gewährleistet so datengestützte Entscheidungen. Die 5S-Methode (Sortieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren, Selbstdisziplin) hat die Arbeitsabläufe weiter standardisiert, um eine konsistente Ausführung aller Prozesse zu garantieren.
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Unternehmensweite „Qualitätsschulungen“ orientieren sich an den Rahmenbedingungen des Total Quality Management (TQM), um die unternehmensweite Beteiligung zu gewährleisten. Die Schulungsprogramme betonen die Unterschiede zwischen Qualitätssicherung (QS) und Qualitätskontrolle (QK), Poka-Yoke-Prinzipien (Fehlervermeidung) sowie proaktive Methoden wie die Ursachenanalyse (RCA) und die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA). Die Mitarbeitenden wenden den DMAIC-Zyklus (Definieren-Messen-Analysieren-Verbessern-Kontrollieren) und Kaizen-Methoden im Arbeitsalltag an und verlagern ihren Fokus von reaktiver Fehlersuche hin zu präventiven Kontrollmechanismen. Dieser integrierte Ansatz stärkt sowohl die technische Infrastruktur als auch die kulturellen Grundlagen für nachhaltige Qualitätsexzellenz.