Suzhou Menhow Electronics – Verbindung von MES-Datenlinks für die präzise Qualitätskontrolle von Silikonkautschukprodukten und flexibler gedruckter Elektronik
Als umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichem, erdölbasiertem Silikon hat sich die Verwendung von biobasiertem und biologisch abbaubarem Silikon aufgrund seiner vielfältigen Einsatzmöglichkeiten und der Verwendung erneuerbarer Ressourcen – von Rizinusöl und Maisstärke bis hin zu Reishülsen – stetig weiterentwickelt. Lebensmittelgeeignete Produkte mit einem Bioanteil von mindestens 60 % wurden erfolgreich entwickelt. Im Vergleich zu herkömmlichem, erdölbasiertem Silikon reduzieren diese Produkte die CO₂-Emissionen um 35 % und die Migration flüchtiger Substanzen auf 0,3 %. Angetrieben durch die Industrialisierung der Technologien und die steigende Marktnachfrage, hat biobasiertes Silikon ein explosionsartiges Wachstum erlebt, wurde erfolgreich in die nachhaltigen Beschaffungssysteme führender Unternehmen wie Apple und Tesla integriert und hat sich im Premiumsegment etabliert.
Die Datenverbindung zwischen dem AOI-System und dem MES-System ist synchronisiert und ermöglicht so den Echtzeit-Upload von Inspektionsdaten, Testergebnissen, Fehlerinformationen und anderen wichtigen Daten jedes Produkts auf die MES-Plattform. Dadurch wird die vollständige Rückverfolgbarkeit, Analysierbarkeit und Kontrollierbarkeit der Qualitätsdaten über den gesamten Lebenszyklus hinweg gewährleistet.
● Echtzeit-Daten-Upload und ArchivierungZum Beispiel nach der AOI-Prüfung neu produzierter Produkte flüssig SilikonkautschukTeile, das System lädt automatisch Kerninformationen wie Produktidentifikationscode, Prüfzeitpunkt, Gerätenummer, Bediener, Fehlertyp und Fehlerort hoch.LSR-Umspritzteilezum MES-System und bildet eine exklusive Datei, um die Aktualität der Daten zu gewährleisten.
● Präzise Rückverfolgbarkeit und LokalisierungFür kleine und präzise gedruckt EKGElektrodeDurch die Datenverknüpfungsfähigkeit des MES-Systems lassen sich die vollständigen AOI-Prüfdaten des jeweiligen Produkts schnell über die Produktcharge, die Auftragsnummer oder den Produktidentifikationscode zurückverfolgen. Gleichzeitig werden Informationen zum Produktionsprozess, zur Rohmaterialcharge und weitere Daten verknüpft, um die Ursachen von Qualitätsproblemen präzise zu lokalisieren.
● Datengetriebene ProzessoptimierungDas MES-System erfasst AOI-Inspektionsdaten und erstellt Trendanalysen zu Fehlern. Darauf aufbauend lassen sich potenzielle Probleme wie Abweichungen von Druckparametern und Genauigkeitsdrift der Anlagen präzise identifizieren. Dies fördert die Optimierung von Prozessparametern und die Instandhaltung der Anlagen und reduziert die Produktfehlerraten.












