Intelligente Fertigungsmodernisierung: Einführung der vollautomatischen intelligenten Bestückungsmaschine A15 zur Förderung von Automatisierung und Arbeitskräfteersetzung
15.07.2026
Um die Automatisierung und digitale Transformation der Produktion zu beschleunigen und die Produktionseffizienz sowie die Produktqualität weiter zu steigern, hat Suzhou Menhow die vollautomatische, intelligente Bestückungsmaschine der Serie A15 eingeführt. Durch den Ersatz von sich wiederholenden manuellen Stationen durch intelligente Anlagen erzielt die Modernisierung umfassende Verbesserungen in Qualität, Kostenkontrolle und Produktivität für unsere Kernprodukte. Silikonkautschuk Teile, gedruckte Schaltungen, flexible gedruckte Elektronik Und MembranschalterIstDie
Die neu in Betrieb genommene A15-Montagemaschine ist mit einem Dual-Vision-Positionierungssystem und hochpräzisen Servo-Bewegungssteuerungsmodulen ausgestattet und eignet sich für die automatische Montage von losen Etiketten, QR-Codes und PET-Hilfsmaterialien. Silikon-TastaturS, gedruckte Schaltungen, MembranschalterIst und anderen Komponenten. Die Maschine kann zufällig platzierte Werkstücke automatisch erkennen und Zuführung, Entnahme und hochpräzise Laminierung selbstständig ohne manuelle Ausrichtung durchführen.
Die Anlage ist mit einer intelligenten Inline-Inspektionsfunktion ausgestattet und erkennt automatisch Montagefehler. So entsteht ein geschlossener Produktionsablauf, der Bearbeitung und Qualitätskontrolle vereint. Für die Materialnachfüllung an der gesamten Linie ist nur noch ein Bediener erforderlich. Dadurch werden 3 bis 5 herkömmliche Montagearbeiter ersetzt und der Arbeitsaufwand um 70 % reduziert, was erhebliche Personalressourcen freisetzt. Dank dualer Kamerakalibrierung (oben und unten) und automatischer Düsenzentrierungskompensation gewährleistet die Montageanlage eine gleichbleibende Montagegenauigkeit, eliminiert Bedienungsfehler, reduziert den Ausschuss an Hilfsmaterialien drastisch und verbessert die Produktgleichmäßigkeit deutlich.
Darüber hinaus erfasst das intelligente Steuerungssystem automatisch wichtige Produktionsdaten wie Ausstoß, Ertragsrate und Anlagenstatus. Dies ermöglicht die vollständige digitale Rückverfolgbarkeit des Prozesses und schafft eine solide Datengrundlage für den Aufbau einer intelligenten Fabrik. Die gesamte Maschine ist mit mehrstufigen Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet, darunter Sicherheitstürverriegelungen, Not-Aus- und Störungsmeldesysteme. Dadurch werden Sicherheitsrisiken durch manuelle Bedienung praktisch ausgeschlossen und eine normkonforme und sichere Produktion gewährleistet.
Die Inbetriebnahme dieser neuen Anlagen markiert einen wichtigen Meilenstein in der Strategie des Unternehmens zur Maschinenmodernisierung. Intelligente Maschinen übernehmen monotone, wenig wertschöpfende Aufgaben, sodass die bestehenden Mitarbeiter in technische Funktionen wie Anlageninbetriebnahme, Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle wechseln können. Dadurch wird ein effizientes, kollaboratives Produktionsmodell zwischen Mensch und Maschine restrukturiert. Bisher konnten die Produktionskosten der Linie um 40 % gesenkt und die Produktionskapazität um das Zwei- bis Vierfache gesteigert werden, was zu einer deutlichen Verbesserung der Produktionsstabilität und Lieferfähigkeit führt.
Suzhou Menhow wird auch in Zukunft die vollständige Prozessautomatisierung und intelligente Modernisierung seiner Produktionsanlagen schrittweise vorantreiben, um arbeitssparende, intelligente Werkstätten zu errichten. Angetrieben von Automatisierung und Digitalisierung werden wir unsere Produktionskapazität und Produktqualität kontinuierlich steigern und unseren Kunden weltweit eine stabile, effiziente und qualitativ hochwertige Produktversorgung gewährleisten.