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Kundenspezifische Gummi-Kunststoff-Umspritzteile

Das Gummi-Kunststoff-Umspritzen ist ein vielseitiges Fertigungsverfahren, das die strukturelle Festigkeit von Hartkunststoffen mit den funktionellen Eigenschaften von Elastomeren wie Silikon oder TPE vereint. Dies wird durch das direkte Aufspritzen einer Gummischicht auf ein vorgeformtes Kunststoffbauteil erreicht, wodurch ein einheitliches, nahtloses Bauteil entsteht.

Bei Menhow setzen wir eine Reihe von Umspritztechniken ein – darunter Kaltkanalsysteme, Transferformung, Einlegetechnik und 2K-Formung –, um den unterschiedlichen Anforderungen an Design, Leistung und Kosten gerecht zu werden.

Dieser Ansatz verbessert sowohl die Produktfunktionalität als auch die Designflexibilität erheblich und bietet Vorteile wie verbesserte Griffigkeit, Dichtigkeit, Vibrationsdämpfung und ansprechendere Optik. Zudem wird die Produktion optimiert, da Nachmontage und Klebstoffe entfallen, was letztendlich die Fertigungseffizienz und Produktzuverlässigkeit steigert.

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Anpassbare Materialien

Unterstützte Kunststoffarten

● Nylon (PA)

● Polycarbonat (PC)

● ABS

● PBT

● PMMA

● Polyphenylensulfid (PPS)

Verfügbare Gummisorten

● HTV/LSR

● Nitril (NBR)

● EPDM

● Neopren (CR)

● Viton (FKM)

● Polyurethanschaum

Unsere Vorteile

Integriertes Struktur- und Funktionsdesign

Das 2K-Zweikomponenten-Spritzgießen ermöglicht die Integration von weichen und harten Materialstrukturen in einem einzigen Schritt und verbessert so die Festigkeit, das Aussehen und die Dimensionsstabilität des Produkts.

Durch die Umspritzungstechnologie wird eine einheitliche Produktstruktur erzielt und die Montageschritte werden reduziert.

Steigert den Wert des Endprodukts durch strukturellen Schutz und funktionale Vorteile wie Soft-Touch-Griffigkeit, Rutschfestigkeit und Kratzfestigkeit.

Hervorragende Materialeigenschaften und Zuverlässigkeit

Silikonkautschuk und LSR sind mit den meisten Kunststoffen (z. B. PC, PA) sehr gut kompatibel und gewährleisten so eine stabile Verbindung und eine lange Lebensdauer des Produkts.

Bietet ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen und Chemikalien: hohen/niedrigen Temperaturen, Öl, UV-Strahlung, alkoholbasierten Reinigungsmitteln usw.

Die Dichtungsstrukturen aus Silikon-Kunststoff erfüllen die Wasserdichtigkeitsklasse IP67 oder höher.

Umweltkonformität und Nachhaltigkeit

Verwendung umweltfreundlicher Materialien, die den RoHS-, REACH- und halogenfreien Standards entsprechen, sowie saubere Produktionsprozesse

Reduzierter Materialabfall und verbesserte Ausnutzung unterstützen eine kohlenstoffarme und energiesparende Fertigung.

Vorteile der Präzisionsfertigung und Automatisierung

Hohe Maßgenauigkeit und strukturelle Integration mit Toleranzen innerhalb von ±0,05 oder weniger

Automatisierte und energieeffiziente Produktionsprozesse reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand und verbessern Effizienz und Konsistenz.

Anwendungsgebiet

Automobil

Medizinprodukte

Haushaltsgeräte

Industrieinstrumente

Unterhaltungselektronik

Umspritzte Fahrzeugtasten (2K zweifarbige Tasten);

Zierleisten mit weichen Kanten für Armaturenbretter;

Silikon-Dichtungsring auf das Kunststoffgehäuse des Steuergeräts umspritzt (Schutzart IP67);

Überspritzte, staubdichte Ringe für Zigarettenanzünder und Ladebuchsen.

LSR-umspritzte Tastenfelder an Gehäusen von Diagnosegeräten;

Integrierte, umspritzte Dichtungen an den Insulinpumpengehäusen.

Umspritzte Gehäuse für elektrische Zahnbürsten;

Gummiummantelung der Knopfbereiche von Reiskochern und Entsaftern;

Umspritzte Tasten für Elektrowerkzeuge, stoßdämpfende Gehäuse mit weichen Kanten;

Silikondichtungsringe, die auf Kunststoffsensorgehäuse umspritzt sind.

Weiche Ränder an den Ohrhörergehäusen;

LSR-versiegelte wasserdichte Ringe über USB/Type-C-Kunststoffanschlüssen.

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